Case Studies [통신/영상회의] 글로벌 IT 기업

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작성자 MOPIC
작성일2026.03.09

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Case Study · 통신 / 영상회의
글로벌 IT 기업: 차세대 3D 화상 통신용 무안경 3D 디스플레이 개발 사례
여러 3D 디스플레이 업체를 비교 평가한 끝에 모픽을 기술 파트너로 선정한 미국 주요 IT 기업. 실제 대면에 가까운 3D 화상 통신 시스템을 위해 광학 구조 설계부터 엔지니어링 목업 제작, 생산 공정 검증까지 함께 진행한 사례입니다.
한눈에 보기
고객미국 주요 IT 기업 (Major U.S. IT Company)
산업IT / 영상 통신 / 화상회의 시스템
적용 환경차세대 3D 화상 통신 시스템 — 통화 상대를 실제 대면처럼 보는 디스플레이
개발 범위고객 요구 사양 기반 광학 구조 설계 · 엔지니어링 목업(Engineering Mock-up) 제작 · 렌즈/패널 조합별 프로토타입
검증 항목시야각 · 입체 해상도 · 깊이감 표현 / 렌즈 가공 정밀도 · 패널 조립 공정 · 광학 정렬 품질
협업 방식고객사 검증 프로세스에 맞춘 기술 문서와 평가 보고서 제공
프로젝트 단계엔지니어링 목업 공동 개발 · 성능 및 공정 검증
핵심 성과실제 대면에 가까운 3D 화상 통신 경험 구현 · 엔지니어링 목업을 통한 3D 디스플레이 성능 검증 · 글로벌 제품 개발을 위한 기술 기반 확보
차세대 3D 화상 통신용 무안경 3D 디스플레이 — 상대방이 실제 대면처럼 보이는 통화 장면
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배경 및 과제 (Challenge)
영상 회의가 일상적인 커뮤니케이션 수단으로 자리 잡으면서 사용자들은 단순한 화면 전달을 넘어 실제 대면에 가까운 자연스러운 소통 경험을 기대하고 있습니다. 하지만 기존 평면 디스플레이 기반 화상 통신은 공간감과 존재감을 충분히 전달하기 어렵다는 한계가 있습니다. 이에 고객사는 차세대 3D 화상 통신 시스템 개발을 위해 새로운 3D 디스플레이 기술 파트너를 검토했습니다.
화상 통신에서 "대면 같다"는 느낌은 해상도만으로 만들어지지 않습니다. 상대의 얼굴이 화면 안에 실제 거리감을 갖고 자리하고, 고개를 조금 움직이면 보이는 각도가 달라지는, 즉 공간 속에 사람이 있다는 감각이 필요합니다. 평면 디스플레이는 아무리 선명해도 이 감각을 주지 못하고, 통화 중에 안경이나 헤드셋을 쓰는 것은 대면의 자연스러움과 정반대입니다.
이런 제품을 만들려는 기업에 필요한 파트너는 완제품 판매사가 아닙니다. 요구 사양에 맞춰 광학을 설계하고, 샘플을 빠르게 만들어 검증하고, 양산 공정까지 함께 들여다볼 수 있는 기술 파트너입니다. 고객사가 여러 업체를 비교한 기준이 광학 성능, 입체 해상도, 제조 역량이었던 이유입니다.
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어떻게 적용했나 (Solution)
고객사는 여러 3D 디스플레이 기술 업체를 비교 평가한 결과 광학 성능, 입체 해상도, 제조 역량을 기준으로 MOPIC을 최종 기술 파트너로 선정했습니다. 이후 MOPIC과 고객사는 차세대 3D 영상 통신 시스템을 위한 디스플레이 엔지니어링 목업(Engineering Mock-up)을 공동 개발했습니다. 완제품을 공급한 것이 아니라, 고객사의 제품 개발 과정 안에 모픽의 설계·제작·검증이 들어간 구조입니다.
기존 자산 — 고객이 이미 가지고 있던 것
고객사가 정의한 차세대 3D 화상 통신 시스템의 요구 사양과 자체 제품 검증 프로세스, 그리고 시스템을 구성하는 카메라·통신·소프트웨어 영역. 디스플레이 모듈 이외의 시스템 설계는 고객사가 주도합니다.
추가 구성 — 모픽이 더한 것
모픽은 고객사의 요구 사양에 맞춰 광학 구조 설계와 엔지니어링 샘플 제작을 진행했습니다. 다양한 렌즈 구조와 패널 조합을 적용한 프로토타입을 제작하여 성능을 비교 검증했으며, 다음 항목을 중심으로 평가했습니다.
· 시야각(Viewing Angle) 검증
· 입체 해상도(Stereoscopic Resolution) 평가
· 깊이감 표현(Depth Expression) 테스트
연동 방식 — 어떻게 연결했나
모픽은 글로벌 제품 개발에 필요한 제조 품질과 공정 안정성 검증을 지원했습니다. 렌즈 가공 정밀도 평가, 패널 조립 공정 검증, 광학 정렬(Optical Alignment) 품질 검사를 진행하고, 고객사의 검증 프로세스에 맞춰 기술 문서와 평가 보고서를 제공했습니다. 고객사는 이 결과를 자사 개발 단계의 판단 자료로 그대로 사용할 수 있었습니다.
적용 흐름
요구 사양 · 검증 프로세스
차세대 3D 화상 통신 시스템의 목표 성능과 평가 기준
→
광학 설계 + 엔지니어링 목업
렌즈·패널 조합별 프로토타입 제작 · 시야각/입체 해상도/깊이감 검증
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공정 검증 + 평가 보고서
렌즈 가공 · 패널 조립 · 광학 정렬 품질 검사, 기술 문서 제공
→
고객사 제품 개발
검증 결과를 바탕으로 후속 모델 개발
고객 보유 모픽 제공
엔지니어링 목업 단계에서 렌즈 구조와 패널 조합을 여러 가지로 만들어 비교한 이유는, 무안경 3D 디스플레이의 성능이 렌즈와 패널의 조합으로 결정되기 때문입니다. 같은 패널이라도 렌즈 설계에 따라 시야각과 입체 해상도의 균형이 달라지고, 화상 통신처럼 사람 얼굴의 깊이를 자연스럽게 보여줘야 하는 용도는 그 균형점이 일반 콘텐츠용과 다릅니다. 실제 샘플로 비교해야 고객사가 사양을 확정할 수 있습니다.
공정 검증은 양산을 전제로 한 작업입니다. 렌즈를 얼마나 정밀하게 가공할 수 있는지, 패널과 렌즈를 조립할 때 정렬 오차가 어느 범위에 들어오는지가 제품 수율과 입체 품질을 좌우합니다. 모픽은 이 항목을 고객사 검증 프로세스의 양식에 맞춰 보고서로 제공해, 고객사 내부 승인 절차에 바로 쓰일 수 있도록 했습니다.
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도입 결과 및 가치 (Result)
항목도입 전도입 후 (무안경 3D)
화상 통신 경험평면 화면 — 공간감·존재감 부족실제 대면에 가까운 3D 통화 경험
개발 방식완제품 디스플레이 선택에 의존요구 사양 기반 광학 설계 + 엔지니어링 목업 공동 개발
검증 자료—시야각·입체 해상도·깊이감 + 공정 검증 결과를 평가 보고서로 제공
개발 일정—빠른 샘플 제작으로 검증 과정 단축 · 후속 모델 확장 기반 확보
현실감 있는 3D 화상 통신 경험
모픽의 기술을 적용한 3D 디스플레이를 통해 기존 평면 화면보다 실제 대면에 가까운 화상 통신 경험을 구현할 수 있었습니다.
제품 개발 속도 향상
모픽의 빠른 샘플 제작과 기술 대응을 통해 디스플레이 개발 검증 과정이 단축되었으며, 이후 고객사의 추가 모델 확장에도 활용할 수 있는 기술 기반을 확보했습니다.
고객 인터뷰
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차세대 화상 통신 기술에서 가장 중요한 것은 사용자에게 실제 대면과 가까운 경험을 제공하는 것입니다. 모픽의 3D 디스플레이 기술을 통해 공간감과 존재감을 전달할 수 있는 새로운 커뮤니케이션 가능성을 확인할 수 있었습니다.
— 고객사 인터뷰 중
이런 환경이라면 적용을 검토해 보세요
화상 통신에 한정된 협업 방식이 아닙니다. 무안경 3D 디스플레이를 자사 제품에 넣으려는 제조사라면 같은 방식으로 함께 개발할 수 있습니다.
적용 조건
· 자사 제품에 맞는 고유한 사양의 3D 디스플레이가 필요해 기성품으로는 해결되지 않는 경우
· 사양 확정 전에 실제 샘플로 성능을 비교해 보고 결정해야 하는 개발 단계
· 양산을 염두에 두고 렌즈 가공·조립 공정의 안정성까지 검증해야 하는 경우
· 내부 승인 절차에 쓸 수 있는 검증 보고서와 기술 문서가 필요한 글로벌 제품 개발
이 글의 용어
· 엔지니어링 목업 (Engineering Mock-up) — 양산 전에 설계를 검증하기 위해 실제 부품과 구조로 만드는 시제품
· 입체 해상도 (Stereoscopic Resolution) — 좌·우 눈 각각에 전달되는 영상의 해상도. 무안경 3D는 패널 해상도를 두 눈이 나눠 쓰므로 렌즈 설계가 이 값을 좌우함
· 시야각 (Viewing Angle) — 입체가 정상적으로 보이는 시청 각도 범위
· 광학 정렬 (Optical Alignment) — 렌즈와 패널의 위치를 정밀하게 맞추는 조립 공정. 정렬 오차가 입체 품질과 수율을 결정
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